Wie werden Vakuumflaschen hergestellt? Die 10 Fertigungsschritte bei BG Drinkware
Wie werden vakuumisolierte Flaschen hergestellt? Vom Edelstahlblech und -rohr bis zum verpackten Versandkarton zeigt dieser Leitfaden, bei welchem Schritt das Vakuum entsteht und wo jede Flasche geprüft wird.
Von Feng, Leitung Kundendienst und Online-Marketing
Eine vakuumisolierte Flasche besteht aus zwei Edelstahlkörpern, die ineinander sitzen. Die Luft wird aus dem Zwischenraum entfernt und der Spalt abgedichtet. BG Drinkware, ein Hersteller von Trinkgefäßen in Yongkang, China, fertigt seine Vakuumflaschen in 10 Schritten. Zuerst wird der Stahl gewählt, standardmäßig Edelstahl 304 innen und 201 außen. Die Körper werden gezogen oder hydrogeformt und an der Flaschenöffnung miteinander verschweißt. Dann wird der Zwischenraum durch Hartlöten im Vakuumofen mit bleifreiem Dichtmaterial versiegelt. Es folgen Polieren und eine Temperaturprüfung für jede Flasche. Eine keramische Innenbeschichtung wird auf Wunsch aufgesprüht. Anschließend kommen Außenfarbe, Logo und Verpackung. Ein Muster eines vorhandenen Modells dauert bis zu 7 Tage. Nach Musterfreigabe dauert die Serienfertigung 7–12 Tage, mit Keramikbeschichtung zusätzlich 2–3 Tage. Das Vakuum hält Getränke warm oder kalt. Deshalb sind Versiegelung und Prüfung besonders wichtig.
Was steckt in einer vakuumisolierten Flasche?
Zwei Stahlwände, ein luftleerer Zwischenraum und eine Versiegelung, die das Vakuum hält. Dieselben Schritte gelten für die Serienfertigung vakuumisolierter Flaschen.
- Innenwand
- Berührt das Getränk. Bei BG Drinkware standardmäßig aus Edelstahl 304, auf Wunsch aus 316.
- Vakuumspalt
- Die Luft wird entfernt. Dadurch wird die Wärmeübertragung durch Wärmeleitung und Konvektion im Spalt unterbunden. Etwas Wärme gelangt weiterhin als Strahlung über den Spalt oder wird über die verbundenen Wände an der Öffnung und über den Deckel geleitet.
- Außenwand
- Standardmäßig aus Edelstahl 201, auf Wunsch aus 304. Auf der Außenwand sitzen Farbe und Logo.
- Versiegelung
- Eine kleine Vakuumöffnung am Boden der Außenwand wird verschlossen, nachdem die Luft entfernt wurde. BG Drinkware verwendet ein bleifreies Dichtmaterial.
Das Prinzip ist älter als die Stahlflasche. James Dewar erfand die Vakuumflasche 1892. Sie bestand aus zwei Glasgefäßen mit einem nahezu perfekten Vakuum dazwischen. Laut der Linda Hall Library ersetzte Metall später das Glas. Die Physik dahinter erklärt der Beitrag So funktionieren Isolierflaschen. Mehr dazu unter Herstellung von Trinkgefäßen.
Die wichtigsten Flaschentypen finden Sie unter Vakuumflaschen aus Edelstahl.
In welchen 10 Schritten entsteht eine vakuumisolierte Flasche?
Beim Umformen und Fügen entsteht die Doppelwand. Beim Versiegeln entsteht das Vakuum, die Prüfung kontrolliert es und die Veredelung stellt das Produkt fertig.
- Stahl auswählenStandardmäßig Edelstahl 304 innen und 201 außen. Auf Wunsch 316 innen oder 304 außen.
- Körper formenInnen- und Außenkörper durch Ziehen oder Hydroformen formen.
- Wände verbindenDen Innenkörper in den Außenkörper einsetzen und beide an der Öffnung verschweißen.
- Vakuum versiegelnIm Vakuumofen mit bleifreiem Dichtmaterial hartlöten.
- PolierenDie Stahloberfläche vor Prüfung und Veredelung polieren.
- Temperatur prüfenJede Flasche an einem Temperaturprüfgerät prüfen.
- Keramische InnenbeschichtungNur bei Aufträgen mit gewünschter Keramikbeschichtung.
- Außenfarbe auftragenDie Außenfarbe beispielsweise durch Pulverbeschichtung oder Sprühlackierung auftragen.
- Logo aufbringenDas Logo mit dem für den Auftrag gewählten Verfahren aufbringen.
- VerpackenNach den Verpackungsvorgaben des Auftrags verpacken.
Bei jedem Auftrag Nur auf Wunsch
Wie werden die Stahlkörper geformt?
BG Drinkware verwendet Ziehen und Hydroformen.
Ziehen
Eine flache Edelstahlscheibe wird mit einem Stempel durch eine Matrize gedrückt, meist in mehreren Ziehstufen. So entsteht ein nahtloser Körper. Nach der Fertigungserfahrung von BG Drinkware erreichen gezogene Vakuumkörper meist bessere Vakuumwerte.
Hydroformen
Ein Stahlrohr wird mit Flüssigkeit unter hohem Druck gefüllt. Der Druck drückt die Wand gegen die Form. Nach Erfahrung von BG Drinkware sind hydrogeformte Körper meist schwerer.
Welches Verfahren passt, hängt von Form, Fassungsvermögen, Zielgewicht und Vakuumanforderung ab. Deshalb können zwei Angebote mit demselben Fassungsvermögen unterschiedliche Körper beschreiben. Unser Leitfaden zu Preisen für individuelle Edelstahlbecher zeigt, wie Umformung und Gewicht in das Angebot einfließen. Der Leitfaden zu 18/8, 304 und 316 erläutert die Edelstahlsorten.
Wie wird das Vakuum versiegelt?
Durch Hartlöten in einem Vakuumofen.
Beim Hartlöten im Vakuumofen kommen die verbundenen Flaschen in eine Ofenkammer, aus der die Luft abgepumpt wird. Die Luft im Zwischenraum der Wände entweicht durch eine kleine Öffnung am Boden der Außenwand. Der Ofen erhitzt die Flaschen, bis das über der Öffnung liegende Dichtmaterial schmilzt und sie verschließt. Nach dem Abkühlen bleibt der Zwischenraum unter Vakuum. BG Drinkware versiegelt seine Vakuumflaschen auf diese Weise und verwendet bleifreies Dichtmaterial. Unser Leitfaden zu bleifreien Trinkbechern erklärt, warum Käufer danach fragen.
Warum manche Dichtmaterialien Blei enthalten, erklärt der Beitrag Enthalten Stanley-Becher Blei?
Wie wird jede Flasche geprüft?
Nach dem Polieren wird jede Vakuumflasche einzeln auf Temperaturhaltung geprüft.
BG Drinkware prüft jede Vakuumflasche einzeln an einem Temperaturprüfgerät. Die Zahl der Prüfrunden richtet sich nach den Kundenanforderungen. Bei Bedarf werden zusätzliche Runden durchgeführt. Die Prüfung findet vor Keramikbeschichtung, Farbe und Logo statt. Das Vakuum wird also geprüft, bevor die Flasche fertiggestellt ist.
Wann werden Keramikbeschichtung, Farbe und Logo aufgebracht?
Nach der Prüfung folgt zuerst die Keramikbeschichtung, falls bestellt. Danach kommen Farbe und Logo.
Eine keramische Innenbeschichtung wird nur auf Wunsch aufgesprüht. Unser Leitfaden zu keramikbeschichteten Bechern erklärt die Auswirkungen. Danach wird die Außenfarbe aufgebracht, beispielsweise durch Pulverbeschichtung oder Sprühlackierung. Auf die fertige Außenfarbe kommt das Logo, zum Beispiel per Lasergravur oder UV-Druck. Zum Schluss werden die Flaschen verpackt.
Wie lange dauert die Fertigung?
Bis zu 7 Tage für ein Muster, danach 7–12 Tage für die Serienfertigung.
Dies sind die Standardzeiten von BG Drinkware. Die Mindestbestellmenge beträgt 500 Stück und ist verhandelbar. Einige Modelle sind ab 100 Stück pro Farbe erhältlich. Nennen Sie für ein Angebot Fassungsvermögen, Stückzahl, Modell, Farbe, Logoverfahren, Verpackung sowie Zahlungs- und Handelskonditionen.
Wo ein großer Teil dieser Fertigung stattfindet, erklärt der Beitrag Warum Yongkang so viele isolierte Trinkgefäße fertigt.
Häufige Fragen zur Herstellung von Vakuumflaschen
Wie lange dauert die Herstellung vakuumisolierter Flaschen?
Ein Muster eines vorhandenen Modells von BG Drinkware dauert bis zu 7 Tage. Nach der Musterfreigabe dauert die Serienfertigung 7–12 Tage. Eine keramische Innenbeschichtung verlängert sie um 2–3 Tage. Die Mindestbestellmenge beträgt 500 Stück und ist verhandelbar. Einige Modelle sind ab 100 Stück pro Farbe erhältlich.
Warum wird jede Vakuumflasche einzeln auf Temperaturhaltung geprüft?
Eine Flasche mit schwachem Vakuum sieht genauso aus wie eine mit gutem Vakuum. BG Drinkware prüft jede Flasche einzeln an einem Temperaturprüfgerät, nach dem Polieren und vor Beschichtung und Logo. Die Zahl der Prüfrunden richtet sich nach den Kundenanforderungen. Bei Bedarf werden weitere Runden durchgeführt.
Ist die Vakuumversiegelung bleifrei?
Bei BG Drinkware ja. Der Zwischenraum wird durch Hartlöten im Vakuumofen versiegelt. Das Dichtmaterial ist bleifrei. Wenn Ihr Markt einen Nachweis verlangt, lassen Sie sich das Dichtmaterial schriftlich benennen und in den Prüfumfang des Berichts aufnehmen. Eine allgemeine Angabe zu Bleifreiheit reicht dafür allein nicht aus.
Was unterscheidet gezogene und hydrogeformte Flaschen?
Beide Verfahren formen den Stahlkörper. Beim Ziehen wird der Stahl in Form gezogen. Beim Hydroformen drückt Flüssigkeit den Stahl gegen eine Form. Nach Erfahrung von BG Drinkware erreichen gezogene Vakuumkörper meist bessere Vakuumwerte. Hydrogeformte Körper sind meist schwerer. Welche Methode passt, hängt von Form, Fassungsvermögen und Zielgewicht ab.
Lässt sich eine Flasche nach einem Vakuumverlust reparieren?
Wurde die Vakuumisolierung beschädigt, etwa durch Gefrieren oder einen harten Sturz, lässt sie sich nicht reparieren. Das Vakuum entsteht während der Fertigung im Vakuumofen. Eine fertige Flasche kann diesen Prozess nicht erneut durchlaufen. BG Drinkware schickt Ersatz. Bewahren Sie Vakuumflaschen außerhalb von Gefrierfach und Kühlschrank auf.
Quellen
Planen Sie eine Bestellung von Vakuumflaschen?
Nennen Sie Fassungsvermögen, Stückzahl, Modell, Farbe, Logoverfahren, Verpackung sowie Zahlungs- und Handelskonditionen. BG Drinkware antwortet mit einem Angebot.
