Inspección AQL de recipientes para bebidas: niveles, muestras y puntos de control
La inspección AQL determina cuántas botellas de un pedido al por mayor se revisan y cuántos defectos se admiten antes de rechazar el lote. Aquí se explica cómo funcionan los niveles, qué incluye la lista de control y cómo inspecciona BG Drinkware.
Por Feng, responsable de posventa y marketing digital
La inspección AQL es un método de muestreo de la norma ISO 2859-1. El inspector revisa un número establecido de botellas del lote y decide si acepta o rechaza el lote completo según los defectos encontrados. El nivel de inspección determina el tamaño de la muestra y el límite de calidad de aceptación (AQL) determina cuántos defectos se admiten. Para recipientes de bebidas es habitual el nivel general II, con AQL 2.5 para defectos mayores y 4.0 para menores. BG Drinkware, fabricante en Yongkang, China, usa en su propia inspección el nivel II con AQL 2.5 y 4.0. Admite inspecciones antes del envío por SGS, QIMA o el equipo de calidad del comprador. El muestreo AQL complementa controles al 100%. Se comprueba la retención de temperatura de cada botella al vacío antes del envío. Para un lote de 3201 a 10000 unidades en el nivel II, la muestra es de 200 unidades.
¿Qué es la inspección AQL?
AQL significa límite de calidad de aceptación. ISO 2859-1 relaciona el tamaño del lote y el nivel de inspección con el tamaño de la muestra, y el valor AQL con el número de defectos admitidos. Si los defectos detectados no superan el número de aceptación, el lote pasa. Si lo superan, se rechaza.
Una muestra se revisa mucho más rápido que todas las unidades, con el riesgo de que pasen algunas unidades defectuosas. Por eso conviene comprobar las funciones, como el aislamiento al vacío, en cada unidad. Para ver los controles de BG Drinkware, consulta control de calidad.
¿Qué niveles AQL se usan para recipientes de bebidas?
Los defectos se agrupan en clases con su propio AQL. Los críticos pueden dañar al usuario o incumplir una norma. Los mayores hacen que el producto no sea apto para la venta. Los menores son estéticos. Una configuración habitual en el nivel general II es tolerancia cero para defectos críticos, AQL 2.5 para mayores y 4.0 para menores.
| Clase | Ejemplos en recipientes para bebidas | AQL habitual |
|---|---|---|
| Crítico | Borde cortante en la boca, material incorrecto, advertencia de seguridad ausente | 0 (no se acepta ninguno) |
| Mayor | Fuga, pérdida de vacío, tapa que no cierra, color incorrecto, logotipo ausente o mal situado | 2.5 |
| Menor | Arañazo pequeño, mota leve en el recubrimiento, logotipo ligeramente desplazado | 4.0 |
Si necesitas parámetros distintos de los habituales de BG Drinkware, acuérdalos por escrito antes de producir.
¿Cuántas unidades se revisan en una inspección AQL?
El tamaño de la muestra depende del lote y del nivel de inspección. En el nivel general II, ISO 2859-1 establece una muestra de 125 unidades para lotes de 1201 a 3200 unidades y de 200 para lotes de 3201 a 10000. El AQL determina cuántos defectos se admiten en la muestra.
| Tamaño del lote | Muestra | AQL 2.5 aceptación / rechazo | AQL 4.0 aceptación / rechazo |
|---|---|---|---|
| 1201–3200 | 125 | 7 / 8 | 10 / 11 |
| 3201–10000 | 200 | 10 / 11 | 14 / 15 |
Por ejemplo, en un pedido de 5000 unidades inspeccionado en el nivel II se revisan 200 botellas. El lote se acepta si hay como máximo 10 con defectos mayores y como máximo 14 con defectos menores. Consulta la norma vigente para otros tamaños de lote.
¿Qué debe incluir una lista de inspección de recipientes para bebidas?
Prepara la lista a partir de la muestra aprobada y el pedido de compra para que el inspector revise lo que aprobó el comprador. Incluye aspecto, funcionamiento, marcaje, embalaje y cantidad. Una lista clara importa más que el valor AQL, porque el inspector solo puede rechazar según lo que conste por escrito.
- Aspecto. Color del recubrimiento frente a la muestra aprobada, arañazos, abolladuras y motas.
- Funcionamiento. Ajuste y sellado de la tapa, prueba de fugas, aislamiento al vacío y ajuste de la pajita.
- Marcaje. Posición, tamaño y color del logotipo. Si se acuerda, pruebas de adherencia como el corte en cuadrícula.
- Embalaje. Caja interior, etiquetas y códigos de barras, marcas de la caja y unidades por caja.
- Cantidad. Cajas y unidades comparadas con la lista de embalaje.
Se pueden hacer pruebas de adherencia por corte en cuadrícula y de lavavajillas según los requisitos del comprador. Para la referencia aprobada, consulta muestra maestra. Para las tapas, consulta comprobaciones de tapa, junta y pajita.
¿Puedes enviar a tu propio inspector?
Sí. BG Drinkware acepta inspecciones antes del envío por empresas como SGS o QIMA o por el equipo de calidad del comprador. Programa la inspección cuando haya terminado la producción y la mayor parte del pedido esté embalada. Así el inspector puede tomar muestras de cajas terminadas. Envía la lista de control con antelación.
Acuerda de antemano qué ocurre si se rechaza el lote, si se retrabaja y se vuelve a inspeccionar y quién paga la segunda visita. Para ver cómo se aprueba la producción según la muestra, consulta preparación de muestras. Para revisar la entrega al recibirla, usa nuestra lista de inspección.
Preguntas frecuentes sobre la inspección AQL
Respuestas sobre el nivel de inspección, el tamaño de la muestra, los inspectores externos y las comprobaciones que no deben depender del muestreo. Cada respuesta sigue la ISO 2859-1 y la práctica de BG Drinkware.
¿Qué nivel AQL conviene para botellas de agua?
Es habitual el nivel general II, sin defectos críticos permitidos, con AQL 2.5 para defectos mayores y 4.0 para menores. BG Drinkware usa el nivel II con AQL 2.5 y 4.0 en su propia inspección. Acuerda por escrito la configuración y la lista de defectos antes de producir.
¿Cuántas botellas se comprueban en una inspección AQL?
Depende del tamaño del lote. En el nivel general II, ISO 2859-1 establece una muestra de 125 unidades para 1201 a 3200 unidades y de 200 para 3201 a 10000. El valor AQL determina cuántas unidades defectuosas puede haber en la muestra antes de rechazar el lote.
¿Puedo recurrir a SGS, QIMA o a mi equipo de calidad?
Sí. BG Drinkware admite inspecciones antes del envío por empresas como SGS o QIMA o por el equipo de calidad del comprador. Prográmala cuando termine la producción y estén preparadas la mayoría de las cajas. Envía antes al inspector la lista de control y la referencia de la muestra aprobada.
¿El aislamiento al vacío se comprueba mediante muestreo AQL?
El muestreo es un complemento. Sirve para revisar el aspecto y el embalaje. La pérdida de vacío es un fallo funcional de una unidad. Por eso BG Drinkware comprueba la retención de temperatura de cada botella al vacío antes del envío. El comprador fija el número de rondas de prueba. La inspección AQL añade una comprobación por muestreo.
Fuentes
¿Planeas una inspección para un pedido al por mayor?
Para pedir un presupuesto, envía capacidad, cantidad, modelo, color, método de marcaje, embalaje y condiciones de pago y entrega.
