El conjunto aprobado debe superar la prueba acordada en las condiciones especificadas. Que una botella cerrada no pierda líquido en posición vertical dice poco sobre una botella invertida en la caja de envío o agitada en el bolso. Una prueba estática tampoco muestra cómo se comporta una tapa con resorte cuando alguien la abre con líquido caliente dentro.

Registra el cuerpo, el cuello y la versión de la tapa junto con la especificación de la junta y las piezas para beber. Si cambian la tapa, la junta o las dimensiones de acoplamiento, evalúa el nuevo conjunto. Al comparar botellas con dos formas de beber , no des por válida la aprobación de otra tapa solo porque la capacidad nominal o el tamaño de la boca sean parecidos.

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Empieza por revisar las superficies de sellado y luego aísla la causa. En la experiencia de BG Drinkware, los problemas de ajuste relacionados con los moldes son una causa frecuente de fugas. Algunos conceptos carecen de una estructura de sellado adecuada desde el diseño. Esta experiencia no representa una tasa de defectos medida en el sector. Una botella mojada, por sí sola, tampoco señala qué pieza falló.

La lista indica el orden de diagnóstico. Las botellas de las imágenes no tienen por qué presentar los cuatro problemas. El proceso de control de calidad debe enlazar una prueba fallida con la contención, el análisis de la causa, la corrección y una nueva comprobación de aceptación.

Comprueba el concepto de sellado antes de encargar el molde. Antes de invertir en el molde de la tapa, BG Drinkware comprueba un prototipo hecho a mano. Así se pueden detectar incompatibilidades evidentes entre la tapa, la junta y el cuello, o diseños sin un mecanismo de sellado viable.

El prototipo permite revisar el diseño en una fase temprana. Las dimensiones de las piezas moldeadas, los materiales y el montaje se comprueban de nuevo en la muestra elegida y en la configuración de producción, ya que las piezas de serie pueden comportarse de otra forma. Si la tapa lleva resorte, revisa la apertura y el riesgo de salpicaduras de líquido caliente. Una prueba con la botella invertida no cubre por sí sola esos riesgos. El proceso de fabricación puede incorporar después la versión aprobada de los componentes a la producción.

Registra como mínimo qué conjunto se llena, cómo se manipula y qué debe cumplir para superar la prueba. BG Drinkware fija el método para cada pedido. Las variables básicas son el volumen de llenado, la temperatura del agua, el método de inversión o agitación y la duración. El muestreo y la aceptación también se acuerdan para el modelo y el pedido. Este artículo no establece una duración, temperatura, tamaño de muestra ni tasa de aprobación universales.

Si las partes acuerdan un plan de muestreo por atributos, especifica el método y los criterios de aceptación. Indicar solo «AQL» en el pedido no basta. El manual del NIST sobre muestreo de aceptación explica cómo usar muestras para decidir sobre un lote. El procedimiento concreto para comprobar fugas en recipientes para bebidas se acuerda por separado. Distingue la prueba de sellado de la documentación de materiales. La guía de la FDA de Estados Unidos sobre componentes en contacto con alimentos abarca sustancias y condiciones de uso previstas. La estanqueidad de una tapa concreta se comprueba por separado.

A menudo es posible una vez determinados la causa y el alcance. BG Drinkware suele poder retrabajar los problemas ajenos al diseño según el fallo detectado. Una junta inadecuada se puede cambiar, y los conjuntos afectados se pueden volver a probar. Si el diseño carece de un mecanismo de sellado viable, puede requerir un rediseño.

Antes de aceptar mercancía retrabajada, acuerda qué unidades están afectadas, qué componente u operación cambió y qué pruebas se repetirán. En el caso de 2023 se cambiaron las juntas de todo el lote. Otras fugas pueden requerir medidas y plazos distintos.

Envía una ficha que permita revisar el uso previsto y la prueba de aceptación. Incluye el cuerpo y la tapa elegidos, planos o una muestra de referencia si los tienes, datos de la junta, el nivel de llenado y la temperatura previstos, las condiciones de transporte, la cantidad, el mercado de destino, el embalaje y los registros de inspección requeridos. Marca los puntos pendientes para evitar que dos proveedores coticen con supuestos distintos.

Empieza por consultar el catálogo de recipientes para bebidasy usa después el formulario de consulta del proyecto para compartir la configuración elegida. BG Drinkware puede revisar la viabilidad y las pruebas específicas antes de confirmar la producción.